DSC曲线分析结果能知道线材的熔化特征温度。但是在实际打印的时候，如果就用测得的熔化温度去加热熔化线材，当它向下挤出接触到基板的过程中会变冷一些，温度下降了，流动性就不好了，打印质量就差，甚至可能会堵住喷嘴。所以实际打印温度要比熔化特征温度高才行。打印速度呢，就是打印时带动喷嘴移动的三维坐标运动平台的运动速度，这也是个对打印质量影响很大的因素。要是打印速度太快，熔化的线材就没法回抽，打印出来的样品之间就会有“拉丝”现象；要是打印速度太慢，喷嘴在表面停留时间太长，局部温度太高，就会有物料堆积。不同的打印模型，因为尺寸和形状不一样，要得到最高打印质量所需要的打印速度也不一样。为了得到有参考性的结果，就选标准拉伸样当参考件，对不同打印速度下材料的打印质量反复做很多次验证实验，这样就能得出比较可靠的结论啦。为了保证首层线材能和基板充分接触结合，在保证不会有局部物料堆积的前提下，打印速度要尽量慢，参考打印速度是 300 - 750 毫米/分钟；打印模型外轮廓和填充时的参考打印速度是 2100 毫米/分钟 - 3000 毫米/分钟；要是同时打印多个模型，在防止模型间出现“拉丝”现象的前提下，打印速度要尽量快，参考打印速度是 4350 - 4800 毫米/分钟。打印成型后的样品是金属和粘结剂混在一起的，这个时候它还没有金属材料该有的力学性能。要想把样品里的粘结剂去掉，让金属成分变得致密、合金化，还得进行脱脂和烧结工序。 

脱脂就是要把样品里含聚甲醛的粘结剂去掉。一般常用的脱脂方法有溶剂脱脂、热脱脂、催化脱脂这些。选对了脱脂工艺，就能很好地减少试样变形，提高成型质量。咱们这个研究课题用的是 CATAMOLD（催化脱脂）工艺，炉子里加热到 120℃，硝酸在脱脂的时候当催化剂，每分钟通进去 2 克。粘结剂在硝酸和高温的作用下就会被催化分解。氮气在整个脱脂过程中就像个“搬运工”，把分解出来的东西带出窑炉，最后到燃烧装置里烧掉。

聚甲醛的酸催化裂解反应是这么回事：聚甲醛分子主链上有两个相邻的氧原子，这两个氧原子对亚甲基氢原子的作用很强，在热和氧化的影响下，聚甲醛分子链会因为被氧攻击而断开，然后就会不停地脱甲醛，这就是β断链机理。脱脂后的样件，里面 99%以上的粘结剂高分子有机物都没了，这时候因为聚甲醛粘结剂没了，样品里面就有好多空隙，没有东西填充了，样件就变得很脆，韧性很差。拿它或者移动它的时候，得尽量小心，别用太大的力，不然就容易碎掉。为了把打印样件里剩下的粘结剂都去掉，让金属材料能合金化，变得更致密，有金属材料那种很棒的力学性能，就得进行烧结工序。